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威尼斯vnsc四院43所大型壳体产量屡创新高侧记
来源:中国航天报     日期:2019年10月13日    字体:【】【】【

今年前7个月,威尼斯平台登录四院43所大型壳体研制生产量已超去年全年水平,该所壳体研制生产水平实现质的飞跃。

回首去年底接到今年的任务计划,不少人感慨:“大型壳体产量又增长80%,压力山大啊。”

今年科研生产准备会上,该所所长刘勇琼强调,为确保大型壳体研制全面完成,全体职工必须切实增强使命意识、担当意识和责任意识,确保高质量完成指标任务。随即,该所科研生产布置、产能提升研讨等各项工作全面铺开,为型号生产顺利推进注入了新动力。

回想起大半年的研制生产,能够取得如此好的成绩,可以说是该所加强作风建设、优化管理和工艺流程、严格奖惩取得了实实在在的效果。

作风建设再强化

“会前做好交流沟通,会上只讲问题提措施,禁止推诿扯皮。”在该所主管生产的所领导要求下,每周调度会的会议效果明显提升,成为该所进一步强化作风能力建设的一个缩影。

年初,该所党委提出作风建设再强化要求,向优良作风要效率。

机关部门拉单挂账列出改进作风清单,对标对表、立行立改。

该所首次实行型号总师责任令,压力倒逼、年底考评,型号研制生产进度明显加快,各类问题处理效率实现大提升。

机关管理岗位开展的“七个不”主题实践活动,列出处理问题、工作形象等方面7条基本红线,为管理效率提升注入了新活力。

该所合理利用生产空档期,加快新增保障条件投产,固化炉等多台新型智能化设备,在机关业务部门的主动跟进、统筹安排下提前投产。

“文山会海”压减,也为该所基层轻装上阵、专注主业发展提供了新契机,公文数量较上年度同比下降15%,会议下降18%,公文会议效率和质量同步提升。

在生产现场,经常能够看到机关管理部门现场处理问题,一名维修人员讲到以前维修设备从提出申请到配件到货至少3天时间,现在基本当天就可以到位。

各项流程再优化

今年年初,在前期工艺和管理优化举措实施的同时,43所再次对壳体生产过程进行全面梳理,33项具体优化项目被提上议程。

该所形成了《复合材料壳体表观交接验收放行准则》,明确了表观交接验收中出现7个检查部位、38项情况的处理措施,有效降低了壳体交付因质量争议而带来的推诿扯皮现象。

在成型工艺流程优化方面,该所在充分论证确保成型质量的前提下,取消了多道冗余工序,提升研制生产效率的同时有效降低了生产成本。

此外,该所针对壳体生产短线工序通过增加保障条件、改进工艺方法、提升自动化程度,实现了“短”线变“长”线。

以往封头橡胶片每次只能单张压制,生产效率低下,胶片厚度存在波动,今年投用的橡胶胶片压延出片系统,实现了连续出片,稳定了胶片的厚度、重量,大幅提高胶片生产效率。

另外,自动刷胶、自动打磨、自动配胶、激光清洗等先进工艺装备也纷纷在生产中亮相,为壳体的高效交付打下了坚实基础。

考核奖惩再严格

“壳体缠绕、机加两道工序因设备原因影响型号进度,扣罚相关车间研究室各10万元。”一条处罚信息引起43所员工的警醒,影响生产的处罚不再仅仅停留在制度层面。

在往年签订部门领导责任令的基础上,该所拿出专项经费设置了生产短线奖,通过周讲评、月考核、季度兑现的方式对一线员工进行奖励。

在奖励方面,该所提出通过自主维修排除设备故障,将外协费用的一半奖励给维修人员。此举有效激发了一线职工参与设备维护的热情。

302车间维修人员面对某卧式精密镗床突发故障,历时两天全面排查和认真分析,及时对故障元器件进行维修更换,节省了近万元的售后维修费用,首次实现精密设备的自主维修;309室维修人员自主对传统液压机进行了改造,提升了产品不同部位的温场均匀性,大幅提高了模压橡胶制品的生产效率,改善了产品质量。

目前,该所年初梳理的6条壳体生产短线,在严格考核奖惩下,被一一疏通,各流程衔接进一步紧密,大型壳体月产记录持续在刷新。(行鹍鹏)

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